Sissejuhatus
Meditsiini-esteetikatööstuses mõjutab seadmete kvaliteet otseselt kasutajaohutust, ravi järjepidevust ja pikaajalist{0}}töökindlust. Professionaalse iluvarustuse tootjana rakendab Newangie iga seadme jaoks ranget kvaliteedikontrolli, et tagada selle vastavus kõrgeimatele jõudlus- ja ohutusstandarditele enne saatmist. See juhend kirjeldab testimisprotsessi, mida Newangie enne seadmete tarnimist järgib.
Sissetuleva materjali kontroll: kvaliteet algab allikast
Iga toorainepartii saabumisel vaatab Newangie kolmanda osapoole{0}}kontrolliaruannete põhjal range üle. Meie kvaliteedikontrolli meeskond uurib hoolikalt kõiki olulisi komponente, nagu toitemoodulid, juhtpaneelid, jahutussüsteemid, kuvarid ja käsiinstrumendid. Standarditele vastavad toorained märgitakse kvalifitseerituks ja ladustatakse lattu, nõuetele mittevastavad aga tagastatakse koheselt. See protsess välistab võimalikud kvaliteediriskid tekkekohas ning tagab järgnevate tootmisetappide ohutuse ja stabiilsuse.
Tootmise ja kvaliteedi kontrollimine
In-Protsessi kvaliteedikontroll (IPQC)
Tootmise ajal läbib iga seade protsessis{0}}kvaliteedikontrolli, et tagada kõigi koosteetappide kriitiliste parameetrite vastavus nõutavatele standarditele.
01
Esmane ülevaatus
Pärast kokkupaneku lõpetamist läbib iga seade esmase kontrolli. Läbivad ühikud registreeritakse hoolikalt ja neid hoitakse selleks ettenähtud kvalifitseeritud tootealal. Seadmed, mis ebaõnnestuvad, märgistatakse selgelt ja tagastatakse ümbertöötamiseks, tagades, et defektsed seadmed ei lähe pakkimisele.
02
Juhendaja kinnitus
Kui QC järelevaataja on esialgsed ülevaatusdokumendid üle vaadanud ja heaks kiitnud, vabastatakse seadmed, et need naasta tootmisliinile lõplikuks pakkimiseks. See tagab, et iga tehasest lahkuv üksus on läbinud range järelevalve.
03
Lõpptoote kontroll (OQC)
Viimases etapis läbivad seadmed põhjaliku kontrolli, sealhulgas välimuse, elektriohutuse ja pakendi kontrolli. Saatmiseks on lubatud ainult need üksused, mis vastavad kõigile kvaliteedistandarditele.
04
Ümbertöötamine ja iteratiivne testimine
Kui seade mingil etapil rikki läheb, koostatakse rikkearuanne ja analüüsitakse algpõhjust. Seejärel seade töödeldakse või toodetakse ümber ja kontrollitakse uuesti. Seda protsessi võib korrata, kuni seade vastab täielikult kõikidele standarditele, tagades absoluutse ohutuse ja töökindluse.
05
Defektne toote käsitsemine
Kui seadmes tuvastatakse defekt, tuvastame kohe selle allika ja tuvastame kõik muud seadmed, millel võib olla sarnaseid probleeme. Need seadmed on selgelt märgistatud kui defektsed ja paigutatud spetsiaalsesse defektsete toodete piirkonda.
Järgmisena viib meie tehniline meeskond läbi põhjaliku analüüsi, et teha kindlaks, kas seade tuleks ümber töötada ja uuesti üle vaadata või vanarauaks saata. Kogu selle protsessi vältel teevad tootmis-, kvaliteedikontrolli- ja tehnilised meeskonnad tihedat koostööd, et tagada kõigi parandusmeetmete tõhus rakendamine.
Jälgitavus ja{0}}müügijärgne tugi
Enne tehasest lahkumist määratakse igale seadmele kordumatu seerianumber, mis salvestab võtmeteabe, nagu tootmispartii, testimispersonal ja sertifitseerimisandmed.
Kui kliendil tekib kasutamise ajal probleeme, võimaldab meil lihtsalt seerianumbri esitamine mõne minuti jooksul hankida täieliku tootmis- ja testimisajaloo, tuvastades kiiresti probleemi algpõhjuse. Meie meeskond suudab tavaliselt pakkuda lahendust 24 tunni jooksul, aidates klientidel seadme kiiresti täielikult tööle taastada.
Järeldus
Läbi range testimise jakvaliteedikontrolli protsess, Newangie tagab, et iga esteetiline meditsiiniseade on enne tehasest lahkumist ohutu, töökindel ja järjepidev. Meie seadmed on sertifitseeritud ka CE, ISO 13485, FDA ja ROHSiga, mistõttu on see sobilik mitmel turul üle maailma. Newangie valimine tähendab põhjalikult kontrollitud kvaliteetsete-seadmete valimist koos professionaalse-müügijärgse toega, mis annab teile meelerahu.
Kui olete huvitatud,võtke meiega ühendusttäna, et rohkem teada saada ja meie tootelahendusi uurida.
